Mortar epoksi, epoksi zemin sistemleri içinde en kalın ve darbeye en dayanıklı seçenektir. Diğer türlerle genel karşılaştırma için epoksi zemin kaplama sayfamıza bakabilirsiniz; bu sayfa, ince kaplamaların yetmediği ağır hizmet zeminlerine odaklanır.
Mortar epoksi nedir, hangi durumda seçilir?
Mortar epoksi zemin kaplama, solventsiz epoksi reçinenin kuvars kumu gibi sert agregalarla harç kıvamında karıştırılıp zemine mala ile serilmesi ve sıkıştırılmasıyla oluşturulan kalın bir zemin sistemidir. İnce kaplamaların aksine yüzeyde bir film değil, betona bağlanan yoğun bir aşınma tabakası oluşturur. Bu nedenle ağır parça düşmesi, çelik tekerlekli araç, sürekli forklift dönüşü ve kimyasal dökülmenin aynı anda görüldüğü zeminlerde tercih edilir.
Mortar epoksi aynı zamanda bir yenileme yöntemidir. Yıllar içinde aşınmış, agregası açığa çıkmış ve çukurlaşmış beton zeminler, kırılıp yeniden dökülmeden kalın bir mortar katmanla hem düzeltilebilir hem de kaplanabilir. Uygulama kalınlığı kullanım yüküne ve zeminin bozukluk derecesine göre belirlenir; bu tür sistemler yaygın olarak 4–10 mm aralığında uygulanır.
Kimler için uygundur, ne zaman tercih edilmez?
Mortar epoksi, zemin dayanımının görünümden önce geldiği ağır hizmet alanları için uygundur:
- Ağır sanayi, metal işleme, kalıphane ve makine imalat atölyeleri
- Yükleme rampaları, sevkiyat kapıları ve forklift dönüş noktaları
- Akü şarj alanları gibi kimyasal temasın olduğu üretim bölümleri
- Islak çalışılan, sık yıkanan üretim alanları
- Kırılıp yenilenmesi istenmeyen, aşınmış ve çukurlaşmış eski fabrika zeminleri
Mortar epoksinin doğru seçim olmadığı durumlar da vardır:
- Pürüzsüz ve parlak görünüm isteniyorsa: Mortar yüzeyi doğası gereği dokuludur; estetik ve hijyen öncelikli alanlarda self leveling epoksi daha uygundur.
- Yük orta seviyedeyse: Transpalet ve hafif forklift trafiğinde kalın harç gereksiz maliyettir; kuvars takviyeli endüstriyel epoksi yeterli olur.
- Sıcak su, buhar ve ani sıcaklık değişimi varsa: Epoksi harç termal şokta zorlanır; bu koşullarda poliüretan esaslı sistemler değerlendirilir.
- Güneşe açık dış alanlarda: Epoksi UV etkisiyle renk değiştirir; dış rampalarda koruyucu son kat ya da farklı bir sistem gerekir.
Mortar epoksi sistemin katmanları
Mortar epoksi sistem; astar, mala ile serilen epoksi harç katmanı ve harcın gözeneklerini kapatan son kattan oluşur.
Astar
Astar, harcın betona tutunmasını sağlayan bağ katıdır. Harç, astar henüz yapışkanlığını korurken ve ürünün izin verdiği süre içinde serilir; bu sayede iki katman arasında güçlü bir bağ oluşur. Nemli zeminlerde nem toleranslı astar seçilir.
Harç katmanı
Reçine ve agrega mikserde homojen şekilde karıştırılır, kılavuz çıtalar veya şablon yardımıyla istenen kalınlıkta serilir, ardından mala ya da perdah makinesiyle sıkıştırılır. Sıkıştırma, harç içindeki boşlukları azaltarak dayanımı artıran en kritik işlemdir.
Gözenek kapatıcı ve son kat
Harç yüzeyi mikro gözenekler içerir; bu gözeneklerin kir ve sıvı tutmaması için bir veya iki kat dolgulu epoksi ile kapatılır. Son katın dokusu kaymazlık ihtiyacına göre ayarlanır ve rengi bu aşamada verilir.
Mortar epoksi ile diğer sistemlerin karşılaştırması
Mortar epoksi, darbe dayanımı ve bozuk zemini düzeltme yeteneğinde öne çıkar; buna karşılık görünüm ve uygulama hızında diğer sistemlerden ayrılır.
| Kriter | Mortar epoksi | Çok katmanlı endüstriyel epoksi | Self leveling epoksi |
|---|---|---|---|
| Uygulama yöntemi | Mala ile serme ve sıkıştırma | Rulo veya mala, kuvars serpme | Döküp dişli mala ile yayma |
| Kalınlık | En kalın sistem | Orta | İnce ile orta arası |
| Darbe dayanımı | Çok yüksek | Yüksek | Orta |
| Yüzey görünümü | Dokulu, mat veya yarı mat | Dokulu veya düz | Pürüzsüz ve parlak |
| Bozuk zemini düzeltme | Kalın katmanla düzeltir | Sınırlı | Yalnızca küçük kusurları kapatır |
| Tipik alan | Ağır sanayi, rampa, kimyasal alan | Fabrika, depo, otopark | Laboratuvar, mağaza, paketleme |
Tablo genel eğilimleri gösterir. Aynı tesiste rampa ağzına mortar, depo koridoruna çok katmanlı sistem uygulamak hem bütçeyi hem dayanımı dengeleyen yaygın bir yaklaşımdır.
Mortar epoksi uygulama süreci
Mortar uygulamasında başarının iki koşulu vardır: betona sağlam tutunma ve harcın iyi sıkıştırılması. Süreç şu adımlarla ilerler:
- Zemin etüdü: Betonun yüzey sağlamlığı kontrol edilir, boşluk yapan ve gevşek bölgeler tespit edilir; yük tipi ve kimyasal temas listesi çıkarılır.
- Nem ölçümü: Kalın sistemlerde alttan gelen nem daha büyük sorun yaratır; nem durumu ölçülerek astar seçimi yapılır.
- Yüzey hazırlığı: Bilyalı kumlama veya frezeleme ile zayıf yüzey ve eski kaplama kaldırılır. Kaplamanın bittiği kenarlarda ve kapı eşiklerinde ankraj kanalı açılarak kenarların zamanla kalkması önlenir.
- Onarım ve dolgu: Derin çukurlar ve kırık derz kenarları epoksi harçla doldurulur; hareketli derzler korunur ve sonradan elastik mastikle kapatılmak üzere işaretlenir.
- Astar: Astar uygulanır ve harç serimine hazır hale getirilir.
- Harç serimi ve sıkıştırma: Harç bölüm bölüm serilir, kalınlık kontrol edilerek mala veya perdah makinesiyle sıkıştırılır.
- Gözenek kapatma ve son kat: Yüzey kapatılır, istenen renk ve kaymazlık dokusu verilir.
- Kürlenme ve kullanıma açma: Ağır yük ve araç trafiği, kaplama tam kürlenmeden verilmez; süre ortam sıcaklığına bağlıdır ve iş programında yazılır.
Dayanıklılık, bakım ve garanti
Mortar epoksi en dayanıklı epoksi sistemi olsa da aşınma tamamen ortadan kalkmaz; en çok etkilenen katman, yoğun trafikte zamanla incelen gözenek kapatıcı son kattır. Harç gövdesi sağlam kaldığı sürece bu katman yüzey pürüzlendirilerek yenilenebilir ve zemin uzun yıllar kullanılabilir.
- Kimyasal dökülmeler beklemeden temizlenmeli, özellikle asidik sıvılar yüzeyde bırakılmamalıdır.
- Rampa ağızları ve dönüş noktaları gibi yükün yoğunlaştığı bölgeler periyodik olarak kontrol edilmelidir.
- Çelik tekerlekli arabaların tekerlekleri düzenli bakımdan geçirilmeli, kırık tekerlek kullanılmamalıdır.
- Dokulu yüzeyin temizliğinde fırçalı makine kullanılmalı, kir gözeneklerde birikmeden alınmalıdır.
Mortar epoksi uygulamalarında garanti kapsamı ve koşulları, sistem kalınlığı ve kullanım şartlarıyla birlikte yazılı teklifte belirtilir.
Mortar epoksi fiyatını etkileyen faktörler
Mortar epoksi maliyeti, sistemin kalınlığına ve zeminin ne kadar bozulmuş olduğuna göre belirgin şekilde değişir:
- Uygulanacak harç kalınlığı ve agrega tipi
- Zeminin bozukluk derecesi, derin çukur ve kırık sayısı
- Frezeleme, kumlama ve eski kaplama sökümü ihtiyacı
- Kenar, eşik ve kanal çevresindeki ankraj detayları
- Son katın kimyasal dayanım beklentisi ve kaymazlık derecesi
- Rampa, eğimli yüzey ve bölümlü çalışma gereksinimi
Malzemeler, referanslar ve iletişim
Mortar sistemlerde firmamızın kendi markası Polseal ürünleri kullanılır. Orta ve ağır yüke maruz endüstriyel zeminler için geliştirilen Polseal SEA 2K düşük dolgulu epoksi astar bağ katı olarak, nem riski olan zeminlerde Polseal NEM 2K nem bariyeri astarı olarak öne çıkar. Gözenek kapatma ve son kat için Polseal ESB 2K solventsiz son kat tercih edilebilir.
Sembol Yalıtım, İstanbul Sancaktepe merkezli ve Antalya şubeli olarak 20 yılı aşkın süredir yalıtım ve zemin kaplama uygulamaktadır. Epoksi zemin referanslarımızdan AKB Karavan uygulamasını proje sayfamızda inceleyebilirsiniz.
Aşınmış fabrika zemininiz, yükleme rampanız veya kimyasal temaslı üretim alanınız için 0530 255 69 00 numarasını arayabilir ya da WhatsApp'tan zeminin yakın plan fotoğraflarını gönderebilirsiniz. Aynı gün yerinde keşifle zemini inceliyor, gerekli kalınlığı belirliyor ve yazılı teklif hazırlıyoruz.
